模具坯料预备→零件粗加工→半精加工→热处置→精加工→型腔外表处置→模具安装→上机调试。坯料预备期间是为模具零件供给相应的坯料，拟定好加工技术，当然加工技术要依照零件的精度需求和资料的类型来拟定。

    模具安装的主要内容是将已加工好的模具零件及标准件按模具总安装图需求安装成一副完好的模具。在安装进程中，需对某些模具零件进行抛光和修整。试模后还需对某些部位进行调整和修整，使模具出产的制件契合图样需求，并且模具能正常地接连作业，模具加工进程才完毕。

    模具加工如何削减缺点：

    1合理挑选和修整砂轮，选用白刚玉的砂轮较好，它的功能硬而脆，且易发生新的切削刃，因而切削力小，磨削热较小，在粒度上运用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上选用中柔和软（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可下降切削热。精磨时挑选恰当的砂轮十分重要，关于模具钢材的高钒高钼情况，选用GD单晶刚玉砂轮对比合适，当加工硬质合金、淬火硬度高的资料时，优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，这些年，跟着新资料的运用，CBN（立方氮化硼）砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC表里圆磨床上精加工，效果优于其它品种砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，坚持砂轮的锋利，当砂轮钝化后，会在工件外表滑擦、揉捏，形成工件外表烧伤，强度下降。

    2合理运用冷却光滑液，发扬冷却、洗刷、光滑的三大效果，坚持冷却光滑清洗，然后操控磨削热在答应范围内，以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件，如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引进砂轮的中间，切削液可直接进入磨削区，发扬有用的冷却效果，避免工件外表烧伤。

    3将热处置后的淬火应力下降到最低极限，由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下，安排发生相变很容易使工件发生裂纹。关于高精度模具为了消除磨削的剩余应力，在磨削后应进行低温时效处置以进步耐性。

    4消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力下降40%～65%。